В основе метода лежит положение о том, что процесс проектирования
технологических процессов является много уровневым и итерационным. Наиболее
общие решения принимаются на первом уровне. Далее происходит оценка и отбор
полученных вариантов по какому либо критерию. Полученные варианты участвуют в
принятии решения на втором уровне и так далее. При уточнении ранее принятых
решений может оказаться, что эти не могут быть использованы, поэтому необходим
возврат к предшествующим уровням, т. е. возникает обратная связь, необходимая
для осуществления итерационных процессов.
Впервые метод синтеза технологических процессов был предложен В. Д, Цветковым
еще в 1969 году [9]. В данной работе при изложении основных положений метода
синтеза будем ориентироваться, в первую очередь, именно на эти работы. В методе
В. Д, Цветкова выделены три уровня проектирования:
Принципиальная схема проектирования по В. Д, Цветкову показана ниже.
Где Блок 1 - синтез принципиальной схемы;
Блок 2 - синтез маршрута.
Блок 3 - синтез операции.
Блок 4 - синтез перехода
В1 - выбор принципиальной схемы.
В2 - выбор маршрута.
В3 - выбор операции.
В4 - выбор перехода.
К1 - критерии выбора принципиальной схемы.
К2 - критерии выбора маршрута.
К3 - критерии выбора операции.
К4 - критерии выбора перехода.
Т - технолог.
Схема отображает многоуровневый и итерационный процесс проектирования
технологических процессов. Наиболее общие решения принимаются на первом уровне.
Далее происходит оценка полученных вариантов и отбор по критерию К. Полученные
варианты участвуют в принятии решения на втором уровне и так далее. При
уточнении ранее принятых решений может оказаться, что эти не могут быть
использованы, поэтому необходим возврат к предшествующим уровням, т. е.
возникает обратная связь, необходимая для осуществления итерационных процессов.
Этот метод предполагает, что дерево решений синтезируется, т. е. задано в
неявном (имплицитном) виде. Однако полностью реализовать синтез решений не
удается, поэтому доля типовых решений в этом методе остается достаточно
большой.
Для получения маршрутной технологии введены понятия: принципиальная схема и
этапы технологического процесса.
| Этап технологического процесса - законченная часть ТП,
дающая возможность получить заготовку определенной точности или с
определенным качеством поверхностей. |
| Принципиальная схема - это структура технологического
процесса , выраженная в виде кортежа этапов. |
В. Д, Цветковым выделил 13 основных этапов, поэтому обозначение
принципиальной схемы выглядит следующим образом:
Сх = < Э1, ... ,Э13>
Назначение каждого этапа приведено в следующей таблице
Краткая характеристика этапов технологического
процесса
| Этап |
Название этапа |
Назначение |
| Э1 |
Заготовительный |
Съем напусков и припусков,обдирка заготовки, термообработка
заготовки |
| Э2 |
Черновой |
Съем напусков и припусков, обдирка заготовки |
| Э3 |
Термический 1 |
Улучшение или старение |
| Э4 |
Получистовой 1 |
Точность обработки 11-13 квалитет, Ra = 2.5 мкм |
| Э5 |
Термический 2 |
Цементация |
| Э6 |
Получистовой 2 |
Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от цементации |
| Э7 |
Термический 3 |
Закалка или улучшение |
| Э8 |
Чистовой 1 |
Точность обработки 6-7 квалитет, Ra = 1.25 |
| Э9 |
Термический 4 |
Азотирование или старение |
| Э10 |
Чистовой 2 |
Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от азотирования |
| Э11 |
Чистовой 3 |
Точность обработки 4-5 квалитет, Rz = 0.16 мкм |
| Э12 |
Гальванический |
Хромирование, никелирование |
| Э13 |
Доводочный |
Достижение шероховатости Rz = 0.04 кв. |
Для конкретной детали используются только те этапы, которые необходимы для ее
обработки. Например, деталь не высокой точности из латуни может иметь следующие
этапы:
Сх = < Э1, Э4, Э8 >
Наша задача определить этапы обработки и на базе этих этапов определить
операции, которые будут выполняться внутри этапов, и последовательность
выполнения этих операций. Последовательность
проектирования маршрута
Ниже последовательно рассмотрены этапы формирования маршрутной технологии
соответствии с общей схемой проектирования.