Цель проектирования операции:
Получение параметрической модели операции (ПМО)* с заданной степенью детализации.
Формирование ПМО выполняется на втором уровне проектирования технологического процесса, при этом в зависимости от заданной степени детализации технологии решаются следующие задачи:
| Решаемые задачи | Уровень детализации | |
| Маршрутная технология | Маршрутно-операционная технология | |
| Выбор модели оборудования | + | + |
| Простановка технологических баз | + | + |
| Назначение приспособления | + | + |
| Формирование структуры операции | + | |
| Определение стоимости операции | + | |
| Проектирование операционной заготовки | * | + |
| Разработка управляющих программ | * | * |
| Формирование дополнительных документов | * | * |
Примечание: *- допустимо, но не обязательно.
Будем рассматривать лишь второй и третий уровень автоматизации.
Рассматривая методику проектирования операции необходимо в первую очередь ответить на следующий вопрос: с какой операции начать проектирование - с первой или с последней ? Если рассматривать выполнение операции, то на вход подается входная заготовка (ВхЗ)*, а результатом выполнения операции является выходная заготовка (ВыхЗ).
Введем обозначения:
Zвх-входная заготовка;
Zвых - выходная заготовка;
Zо - исходная заготовка (пруток, труба, отливка, штамповка и т. д.);
D - деталь.
Процесс изготовления детали может быть представлен следующей схемой:
Рассмотрение этой схемы показывает, что входная заготовка для i - ой операции является выходной для предшествующей операции:
| Zвхi =Zвыхi-1 |
Кроме того
| Zвыхn=D |
Где Zвыхn - выходная заготовка для последней операции, а так же:
| Zвх1 =Zo |
Анализ указанной схемы показывает что, если начать проектирование с 1 - ой операции, то к моменту проектирования форма и размеры исходной заготовки нам неизвестны, а также форма и размеры выходной заготовки для этой операции. Если начать проектирование с последней операции, то к моменту проектирования известны форма и размеры выходной заготовки, которые содержатся в параметрической модели детали (ПМД)*. В результате проектирования операции становятся известными припуска, которые снимаются при выполнении операции, что дает возможность спроектировать входную заготовку и зафиксировать информацию о ней в параметрической модели входной заготовки (ПМВхЗ)*. Так как Zвхi =Zвыхi-1, то ПМВхЗ может быть передана как входная информация для проектирования предшествующей операции и рассматриваться как параметрическая модель выходной заготовки для предшествующей операции. Следовательно
| ПМВыхЗi-1= ПМВхЗi |
Теперь можно проектировать предшествующую операцию. Продолжая проектирование, постепенно переходят к проектированию первой операции. Добавляя припуски, снимаемые на первой операции, а также, если необходимо, и напуски формируют параметрическую модель исходной заготовки.
Проектирование от последней операции к первой получило название "обратное проектирование технологического процесса". Указанный подход к проектированию ТП в настоящее время получил широкое применение при разработке САПР ТП и поэтому мы примем его в качестве основного.
Исходную информацию для проектирования операции можно разделить на три группы:
В процессе проектирования используется нормативно-справочная информация (НСИ) о технологическом оснащении, припусках, режимах резания и другая НСИ. Эта информация хранится в базе данных.
Выходная информация:
|
Содержание параметрической модели операции зависит от выбранного уровня детализации описания технологического процесса. При проектировании маршрутной технологии ПМО содержит лишь общие характеристики операции. При проектировании маршрутно-операционной технологии в ПМО содержатся, кроме общих характеристик, структура технологического процесса и параметрические модели переходов.