Основные понятия
Понятие о производственном и технологическом процессах.
Производственный процесс - совокупность всех действий людей и
орудий производства, необходимых на данном предприятии для
изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Изделием называется любой предмет или набор предметов
производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию
и марке материала, без применения сборочных операций.
Производство классифицируется тремя категориями:
1) Типы
2) Виды
3) Части
Типы производства - классификационная категория производства,
выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности,
стабильности и объема выпуска изделий.
Тип производства - важнейшая характеристика, от которой
зависит объем подготовки производства для выпуска изделия.
Различают три типа производства: I/ массовый, 2/ серийный, З/
единичный.
Массовым называют тип производства, или, проще, производство,
характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно
изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение
которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая
операция. При массовом производстве для каждой операции
выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование
/автоматы, полуавтоматы/, рабочее место оснащается сложными,
высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в
результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается
самая низкая себестоимость продукции.
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением
повторяющимися партиями изделий. Размеры партий /количество
заготовок одновременно подаваемых на рабочее место/ могут быть
большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Различают производство крупносерийное, среднесерийное и
мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на
рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому
типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая
продукция. В приборостроении крупносерийным считается
производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год.
Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год.
Мелкосерийное - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны.
Более точно категорию серийности устанавливают для того или
другого производства /завода, цеха, участка/, пользуясь
коэффициентом закрепления операций - Кзо - по ГОСТ 3.1108-74.
Кзо - это отношение числа всех различных технологических
операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца
к числу рабочих мест: Кзо = О/Р
При Кзо = I - массовое производство,
при Кзо = 1 - 10 - крупносерийное производство,
при Кзо = 10 - 20 - среднесерийное производство,
при Кзо = 20 - 40 - мелкосерийное производство.
Кзо - характеризует частоту смены технологических операций в
среднем за смену, среднее время выполнения одной операции,
производительность работы. Применяется для расчета: численности
рабочих, роста производительности труда, трудоемкости,
производственной структуры, длительности переходного периода,
занятости обслуживаемого персонала, календарно-плановых
нормативов.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом
выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий,
которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует
цикличность производства, свойственная серийному производству.
Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее
упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают
экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как
правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка -
универсальные. Стоимость продукции - высокая.
Из рассмотренного выше видно, что тип производства в
значительной степени влияет на технологические процессы
изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для
изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки,
применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура
технологического процесса. При этом изменяется и характер
производственного процесса.
Вид производства - это классификационная категория
производства, выделяемая по признаку применяемого метода
изготовления изделия и наличия технологической подготовки
производства. Например: литейное, сварочное,
механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.
Части производства - это понятие включает в себя основное и
вспомогательное производство. Основное производство - это
производство товарной продукции, которое изготавливает изделие
для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и
сборка их. Вспомогательное производство - это производство
средств, необходимых для обеспечения функционирования основного
производства. К последнему относятся: изготовление и ремонт
средств технологического оснащения, производство или подача
сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п.
Технологический процесс - часть производственного процесса,
содержащая целенаправленные действия по изменению и /или/
определению состояния предмета труда. Под изменением состояния
понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К
предметам труда относятся заготовки и изделия.
Основные требования к технологическому процессу:
1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления
или ремонта изделия или совершенствования действующего
технологического процесса в соответствии с достижениями науки и
техники.
2. Технологический процесс разрабатывается для изделий,
конструкция которых отработана на технологичность.
3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и
обеспечивать повышение производительности труда и качества
изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его
реализацию.
4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося
типового или группового технологического процесса, а при их
отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных
решений, содержащихся в действующих единичных технологических
процессов изготовления аналогичных изделий.
5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям
техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей
среды.
Виды технологических процессов:
Единичный технологический процесс разрабатывается для
изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо
от типа производства.
Типовой технологический процесс разрабатывается для
изготовления группы изделий с общими конструктивными и
технологическими признаками.
Групповой технологический процесс разрабатывается для
изготовления группы изделий с разными конструктивными
признаками, но общими технологическими признаками.
Типизация технологических процессов как направление впервые
была научно обоснована профессором ЛПИ А.П.Соколовским. При
классификации деталей А.П.Соколовский предложил делить их на
классы, подклассы и типы. Тип- представитель комплекса деталей
/так называемых типоразмеров, которые отличают друг от друга
только размерными характеристиками/, для которых можно
разработать общий технологический процесс, называемый типовым.
Метод работы по типовым технологическим процессам получил
распространение в основном при крупносерийном типе производства.
Метод работы по групповым технологическим процессам /метод
групповой обработки/ научно обоснован профессором кафедры
технологии приборостроения ИТМО С.П.Митрофановым. Применение
групповых технологических процессов позволяет достичь в
мелкосерийном типе производства такой же производительности, как
и в массовом типе производства.
Технологическая документация представляет собой комплект
технологических документов необходимых и достаточных для
выполнения технологического процесса /операции/. По степени
детализации описания технологических процессов может быть:
1. Маршрутное описание - это сокращенное описание всех
технологических операций в маршрутной карте в последовательности
их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
2. Операционное описание - это полное описание всех
технологических операций в последовательности выполнения с
указанием переходов и технологических режимов.
3. Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание
технологических операций в маршрутной карте в последовательности
их выполнения с полным описанием отдельных операций в других
технологических документах,
Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых
работ, типа производства и конкретных условий производства.
Структура технологического процесса. Технологические процессы
изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в
производственных условиях могут быть делимы на следующие
структурные составляющие:
Технологическая операция - законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию
определяется норма времени и операция является, таким образом,
единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе
/005,010, 015..../.
Установ - часть технологической операции, выполняемая при
неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой
сборочной единицы /А, Б, В,.../.
Технологический переход - законченная часть технологической
операции, выполняемая одними и теми же средствами
технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке /1,2, 3 ... / .
Вспомогательный переход - законченная часть технологической
операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования,
которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но
необходимы для выполнения технологического перехода /пример -
установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные
переходы не записываются в карту технологического процесса. При
одновременной обработке несколькими инструментами нескольких
поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются
операции, состоящие всего из одного технологического перехода.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода,
состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества
поверхности и свойств заготовки.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно
закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной
единицей совместно с приспособлением относительно инструмента
или неподвижной части оборудования.
Прием - законченная совокупность действий человека при
выполнении определенной части операции, применяемых при
выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым
назначением. Например - включить станок, переключить подачи и
т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.
Технологический процесс может входить в систему
технологических процессов:
- Система технологических операций - законченный
технологический процесс.
- Система технологических операций (технологических
процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.