Механическая обработка

  Обработка  металлов резанием - это обработка, заключающаяся в образовании
новых  поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием
стружки.
Для  усвоения  данного  материала  недостаточно  ознакомиться с лекцией и
технической  литературы. Необходимо ознакомиться с имеющимся металлорежущим
оборудованием в учебных лабораториях кафедры.
Процесс  резания  подразделяется  на:  точение,  фрезерование  сверление,
строгание,  долбление,  протягивание,  прошивание,  шлифование и отделочные
методы  обработки.  Точение  в свою очередь подразделяется на: обтачивание,
растачивание,    подрезание,    разрезание.    Сверление:   рассверливание,
зенкерование,  зенкование,  развертывание,  цекование.  Отделочные  методы:
полирование,  доводка, притирка, хонингование, суперфиниширование, алмазное
точение  и  шлифование,  шевингование.  Перечислены  только наиболее широко
применяемые виды обработки.
Процесс   резания  удобно  рассмотреть  на  примере  точения  при  снятии
определенного слоя металла.

Обозначения:
РZ - сила резания, Рх - сила подачи, Ру - радиальная сила,
t - глубина резания, t = 0,5 (Д - До) мм, n - частота вращения шпинделя,
об/мин.,
S  -  подача  резца  в  мм на один оборот заготовки, V -скорость резания,
м/мин.,

Для станков с ЧПУ   [V] = мм/мин.
Рz  =  Ср  tх Sу , где: Ср, х, у - коэфициенты, зависящие от механических
свойств материала и приведены в нормативных материалах.
Рх = ( 10 - 25) % Рz; Ру = (30 - 50) % Рz. Мкр = Рz Д / 2000.
Глубина  резания  определяется  как  толщина  слоя  срезаемого материала,
измеряемая перпендикулярно направлению подачи.
Разработка  нормативов  режимов  резания  осуществляется  путем  разбивки
процесса  на  элементы  (переходы)  и  проводится  расчет времени резания 
(основного времени):

где:
tо  -  основное  технологическое  время  обработки на станках, т.е. время
непосредственного резания поверхности заготовки, мин;
l1 - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;
l2 - длина врезания, мм;
l3 - длина перебега, мм;
S - подача, мм/ об.;
n - число оборотов шпинделя (детали), об/мин.;
i  -  число  проходов  (количество  рабочих  ходов инструмента по одной и
той-же поверхности).
На   нижеследующих   рисунках  представлены  только  отдельные  фрагменты
обработки на различных станках.



 Токарная обработка.
На рисунке показана настройка револьверной головки:

Обработка на сверлильных станках:

Фрезерная обработка:

Обработка на строгальных станках:

Обработка на долбежных станках:

Обработка на шлифовальных станках:

Фрезерование зубьев по методу копирования:

Схема хонингования отверстий: